Az anódos alumínium oxidációs anódos oxidációs fólia szerkezete két rétegből áll, a külső réteget porózus rétegnek nevezik, vastag, laza porózus, alacsony ellenállású. A belső réteget gátrétegnek (más néven aktív rétegnek) nevezik, amely vékony, sűrű és nagy ellenállású. A porózus külső réteg egy sűrű, dielektromos tulajdonságú belső rétegen nő. Általánosságban elmondható, hogy az eloxált fólia egy hatszögletű oszlopsor, minden oszlopban van egy csillag alakú, oldattal töltött lyuk, méhsejt alakú szerkezet, a lyuk falának vastagsága kétszerese a pórus átmérőjének.
(1) A záróréteg vízmentes AI2O3-ból áll, vékony és kompakt, nagy keménységgel és megakadályozza az áram áthaladását a szerepen.
(2) A porózus oxidfilm külső rétege főként amorf AI2O3-ból és kis mennyiségű R-Ai2O3.H2O-ból, valamint az elektrolit anionjaiból áll.
Az anódos alumínium-oxid film pórusmérete 100-200 nm, az oxidfilm vastagsága körülbelül 10 mikron, a porozitás körülbelül 20 százalék, a pórustávolság pedig 300 nm és 500 nm között van. Az oxidfilm keresztmetszete azt mutatja, hogy az oxidfilm pórusa alapvetően csőszerű szerkezetű, és az oxidfilm oldódási reakciója a pórus alján megy végbe. És az általános kénsav egyenáramú anódos oxidációs film nyílása körülbelül 20 nm, ha 12 mikron az oxidfilmből, milyen mély a vékony csőszerű szerkezet ah! Ha ez egy 1 m átmérőjű kút, akkor 600 m mély lesz.
Az oxidfilm kiváló tulajdonságait, mint a korrózióállóság, kopásállóság, adszorpció, szigetelés és egyéb tulajdonságok nagy részét a porózus külső réteg vastagsága és porozitása határozza meg, de ez a kettő szorosan összefügg az eloxálási körülményekkel, így a fólia nyerhető az eloxálási feltételek megváltoztatásával, hogy megfeleljenek a különböző követelményeknek. A filmvastagság nagyon fontos mutatója az eloxált termékek teljesítményének, értéke pedig közvetlenül befolyásolja a film korrózióállóságát, kopásállóságát, szigetelőképességét és kémiai színezőképességét. A hagyományos eloxálási eljárás során a film idővel megvastagodik. A határvastagságra kerekítés után a kezelési idő meghosszabbodásával fokozatosan vékonyodik. Egyes ötvözetek, mint például az AI-Mg és az AI-MG-Zn ötvözetek, különösen nyilvánvalóak. Ezért az oxidációs időt általában a filmvastagság belső határidején belül szabályozzák.
Az anódos alumínium oxidációs tulajdonságai és alkalmazásai Az anódos oxidációs fólia nagy keménységgel és kopásállósággal, erős adhéziós képességgel, erős adszorpciós képességgel, jó korrózióállósággal és elektromos szigeteléssel és magas hőszigeteléssel rendelkezik. Ezeknek a különleges tulajdonságoknak köszönhetően széles körben alkalmazzák különböző szempontok szerint.
Az anódos alumínium oxidáció fő felhasználási területei:
(1) javítja az alkatrészek kopásállóságát, korrózióállóságát és éghajlati korrózióállóságát.
(2) az oxidációval előállított átlátszó filmet különféle színű filmekre lehet színezni.
(3) kondenzátor dielektromos filmként.
(4) javítja a kötőerőt szerves bevonattal. Az alsó réteg bevonásához.
(5) mint a bevonat és a zománc alsó rétege.
(6) Egyéb fejlesztés alatt álló alkalmazások, napelem-panelek, ultra-kemény fólia, száraz kenőfólia, katalizátorfólia, nanohuzalok, mágneses ötvözetek porózus fóliában való lerakása memóriaelemként.
