1. Csökkentse a porozitást, a kristálymag képződési sebessége gyorsabb, mint a növekedési sebesség, ami elősegíti a kristálymag finomodását.
2. Növelje a kötési erőt, és tegye le a passzivációs fóliát, ami elősegíti a szilárd kötést az aljzat és a bevonat között.
3. Javítsa a fedést és a szóródási képességet. A katód nagy negatív potenciálja lehetővé teszi a közönséges galvanizálás passzivált részeinek lerakódását, és lelassítja a bonyolult részek kiálló részeinek "perzselését" és "dendritességét" a lerakódott ionok túlzott fogyasztása miatt. A lerakódott hibák az eredeti vastagság 1/3-1/2-ére csökkenthetők egy adott jellemző bevonat (pl. szín, porozitás hiánya stb.) elérése érdekében, így nyersanyag-megtakarítással.
4. Csökkentse a bevonat belső feszültségét, javítsa a rácshibákat, szennyeződéseket, üregeket, daganatokat stb., könnyen kapjon repedésmentes bevonatot, és csökkentse az adalékanyagok mennyiségét.
5. Előnyös, ha stabil összetételű ötvözetbevonatot kapunk.
6. Az anód oldódásának javítása anódaktivátor nélkül.
7. A bevonat mechanikai és fizikai tulajdonságainak javítása, például a sűrűség növelése, a felületi ellenállás és a térfogati ellenállás csökkentése, a szívósság, a kopásállóság és a korrózióállóság javítása, valamint a bevonat keménységének szabályozása.
A hagyományos galvanizálásnak nincs hatása a mellékhatások elnyomására, az árameloszlás javítására, a folyadékfázisú tömegátviteli folyamat beállítására és a kristály orientációjának szabályozására. A komplexképző szerek és adalékok kutatása a galvanizálási folyamatok kutatásának fő irányává vált.